通過(guò)模具鏡面拋光工藝的鋁合金型材不單可以使用于衛(wèi)浴、家具、家電的制造中，還可以使用在工業(yè)和科技等范疇。這里將針對(duì)鋁合金模具鏡面拋光、加工和發(fā)展趨向進(jìn)行剖析。 這種鋁合金模具屬于新研發(fā)的表面處理材料，明亮光滑的外表添加了商品的現(xiàn)代藝術(shù)感。

目前鏡面鋁合金模具的加工工藝主要以電解、化學(xué)、機(jī)器等拋光工藝爲(wèi)主，可以依據(jù)客戶(hù)的愛(ài)好改動(dòng)鏡面的顏色，讓鏡面鋁合金型材變得愈加心曠神怡，相比噴漆、噴粉型材相比，藝術(shù)裝飾功能更好。 這種鏡面鋁型材主要以鋁型材爲(wèi)加工原料，加工工藝包括冶制、鑄造、切割、加熱、推壓、淬火、時(shí)效、成型幾個(gè)進(jìn)程。

由于鏡面的特殊性，鏡面鋁合金關(guān)于外表的鏡面有著極高的質(zhì)量要求，爲(wèi)了保證其質(zhì)量的平安牢靠性，必需嚴(yán)厲控制好每一個(gè)工藝環(huán)節(jié)。 鏡面加工處置的加工工藝主要有傳統(tǒng)和新型加工工藝兩類(lèi)。傳統(tǒng)的加工工藝主要爲(wèi)機(jī)器 + 三酸拋光與電解拋光兩類(lèi)，爲(wèi)了加重加工工藝對(duì)環(huán)境的影響，人們又創(chuàng)造了改性三酸拋光加工工藝。  與普通兩酸和三酸拋光相比,化學(xué)磨砂拋光技術(shù)有下述重大技術(shù)突破: 

初次采用一套完好的四槽組合拋光技術(shù),涵蓋一切拋光材,適用范圍是傳統(tǒng)拋光技術(shù)無(wú)法迄及的.兩酸拋光亮度不夠,不合適消費(fèi)機(jī)器拋光材;三酸拋光不能起砂和去機(jī)器紋,不能做化學(xué)砂面材;本套技術(shù)合適一切氧化材,是一項(xiàng)難得的技術(shù)打破;
初次徹底處理拋光材掛灰成績(jī),進(jìn)一步進(jìn)步亮度.拋光材所掛黑灰,普通辦法很難徹底肅清,接影嘹亮度.研發(fā)小組找到了一種特殊的除灰劑,即添加到化學(xué)磨砂和鏡面拋光槽中,拋光同時(shí)自動(dòng)除灰,十分巧妙地處理了拋光材掛灰難題!
初次徹底處理滴流問(wèn)題,拋光液耗費(fèi)降低50%以上,成品率大幅進(jìn)步.流痕是拋光技術(shù)的大敵,噸材400-500Kg的拋光液耗費(fèi)、成品率缺乏70%等,均由流痕惹起.經(jīng)近三年的刻苦研討,研發(fā)小組找到了一類(lèi)強(qiáng)力緩蝕劑,在鋁材外表構(gòu)成一層無(wú)機(jī)維護(hù)膜,滴流時(shí)能無(wú)效隔離拋光液,使鋁材免受流痕之苦.化學(xué)磨砂槽和鏡面拋光槽中都添加有抗流痕的緩蝕劑,鋁材取出后可恣意滴流,相對(duì)沒(méi)有流痕,也不花。