（一）五金模具電鍍浸酸
① 作用與意圖：
除去板面氧化物，活化板面，一般濃度在5%，有的保持在10%左右，首要是避免水分帶入形成槽液硫酸含量不穩(wěn)定； 
② 酸浸時刻不宜太長，避免板面氧化；在運用一段時刻后，酸液呈現(xiàn)污濁或銅含量太高時應及時替換，避免污染電鍍銅缸和板件外表；
③ 此處應運用C.P級硫酸；

（二）五金模具電鍍銅
① 作用與意圖：
保護剛剛堆積的薄薄的化學銅，避免化學銅氧化后被酸浸蝕掉，經(jīng)過電鍍將其加后到必定程度。
② 五金模具電鍍銅相關工藝參數(shù)：槽液首要成分有硫酸銅和硫酸，選用高酸低銅配方，確保電鍍時板面厚度散布的均勻性和對深孔小孔的深鍍才能；硫酸含量多在180克/升，多者到達240克/升；硫酸銅含量一般在75克/升左右，另槽液中增加有微量的氯離子，作為輔佐光澤劑和銅光劑一起發(fā)揮光澤作用；銅光劑的增加量或開缸量一般在3-5ml/L，銅光劑的增加一般依照千安小時的方法來彌補或許依據(jù)實踐出產(chǎn)板作用；全板電鍍的電流核算一般按2安/平方分米乘以板上可電鍍面積，對全板電來說，以即板長dm×板寬dm×2×2A/ DM2；銅缸溫度維持在室溫情況，一般溫度不超越32度，多控制在22度，因此在夏季因溫度太高，銅缸建議加裝冷卻溫控體系；

③ 五金模具電鍍工藝保護：
每日依據(jù)千安小時來及時彌補銅光劑，按100-150ml/KAH彌補增加；查看過濾泵是否作業(yè)正常，有無漏氣現(xiàn)象；每隔2-3小時使用潔凈的濕抹布將陰極導電桿擦拭潔凈；每周要定時剖析銅缸硫酸銅（1次/周），硫酸（1次/周），氯離子（2次/周）含量，并經(jīng)過霍爾槽試驗來調(diào)整光劑含量，并及時彌補相關質(zhì)料；每周要清洗陽極導電桿，槽體兩頭電接頭，及時彌補鈦籃中的陽極銅球，用低電流0.2—0.5ASD電解6—8小時；每月應查看陽極的鈦籃袋有無破損，破損者應及時替換；并查看陽極鈦籃底部是否堆積有陽極泥，如有應及時清理潔凈；并用碳芯連續(xù)過濾6—8小時，一起低電流電解除雜；每半年左右具體依據(jù)槽液污染情況決定是否需求大處理（活性炭粉）；每兩周要替換過濾泵的濾芯；]

④ 大處理程序：
A.取出陽極，將陽極倒出，清洗陽極外表陽極膜，然后放在包裝銅陽極的桶內(nèi)，用微蝕劑粗化銅角外表至均勻粉紅色即可，水洗沖干后，裝入鈦籃內(nèi)，方入酸槽內(nèi)備用。
B.將陽極鈦籃和陽極袋放入10%堿液浸泡6—8小時，水洗沖干，再用5%稀硫酸浸泡，水洗沖干后備用；
C.將槽液轉移到備用槽內(nèi)，參加1-3ml/L的30%雙氧水，開端加溫，待溫度加到65度左右翻開空氣拌和，保溫空氣拌和2-4小時；
D.關掉空氣拌和，按3—5克/升將活性碳粉緩慢溶解到槽液中，待溶解徹底后，翻開空氣拌和，如此保溫2—4小時；
E.關掉空氣拌和，加溫，讓活性碳粉漸漸沉積至槽底；
F.待溫度降至40度左右，用10um的PP濾芯加助濾粉過濾槽液至清洗潔凈的作業(yè)槽內(nèi)，翻開空氣拌和，放入陽極，掛入電解板，按0.2-0.5ASD電流密度低電流電解6—8小時，
G.經(jīng)化驗剖析，調(diào)整槽中的硫酸，硫酸銅，氯離子含量至正常操作范圍內(nèi)；依據(jù)霍爾槽試驗成果彌補光劑；
H.待電解板板面色彩均勻后，即可中止電解，然后按1-1.5ASD的電流密度進行電解生膜處理1-2小時，待陽極上生成一層均勻細密附著力杰出的黑色磷膜即可；
I.試鍍OK.即可；
⑤ 陽極銅球內(nèi)含有0.3—0.6%的磷，首要意圖是降低陽極溶解功率，削減銅粉的發(fā)生；
⑥ 彌補藥品時，如增加量較大如硫酸銅，硫酸時；增加后應低電流電解一下；補加硫酸時應注意安全，補加量較大時（10升以上）應分幾回緩慢補加；否則會形成槽液溫度過高，光劑分化加速，污染槽液；
⑦ 氯離子的補加應特別注意，由于氯離子含量特別低（30-90ppm）,補加時必定要用量筒或量杯稱量準確后方可增加；1ml鹽酸含氯離子約385ppm，
⑧ 藥品增加核算公式： 
硫酸銅（單位：公斤）=（75-X）×槽體積（升）/1000
硫酸（單位：升）=（10%-X）g/L×槽體積（升） 
或（單位：升）=（180-X）g/L×槽體積（升）/1840
鹽酸（單位：ml）=（60-X）ppm×槽體積（升）/385