電鍍硬烙主要是為了在基材上鍍上一層鉻金屬，提高材料的抗變色能力，更起到提高抗腐蝕性的作用。利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。當(dāng)然，要改變產(chǎn)品的性能并不止這一種，但是與其他金屬電鍍相比，同樣的效果下電鍍硬烙價(jià)格更為便宜，節(jié)省成本。加工的工藝并不復(fù)雜，出錯(cuò)的幾率相對(duì)的要小一些。

產(chǎn)品或基材在電鍍硬烙前需要清洗，是鍍處理的重要工序，把零件上附著液清洗干凈，以保證鍍層的防腐或裝飾性能，避免零件上附著液帶入下道工序而造成污染，甚至使硬鉻電鍍過(guò)程中每道工序造成缺陷，還可能使鍍層因滲入鍍液而使產(chǎn)生銹蝕、發(fā)白等現(xiàn)象。還需要為了消除氫脆的危害，而采用熱處理，將氫從零件內(nèi)趕出。采用某些化學(xué)反應(yīng)，使金屬表面形成致密的化合物膜以防止鍍層金屬被空氣氧化，以起到提高抗腐蝕性的作用。

在電鍍時(shí)為了防止變色，還需把鍍層與外界腐蝕性介質(zhì)隔離，或用其他方法提高鍍層的抗蝕能力。例如：鍍層上生成一層保護(hù)膜或是沉積一層貴金屬，不過(guò)價(jià)格較貴，成本高。我們一般采用第一種。覆蓋一層有機(jī)材料薄膜也是可以的。簡(jiǎn)單一點(diǎn)的就是浸漬一層防止鍍層變色的緩蝕劑。防變色性能也良好，對(duì)金屬的焊接性能與接觸電阻的影響小。

電鍍硬鉻優(yōu)勢(shì)：

1.電鍍硬鉻是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層,它的厚度一般在20微米以上。

2.鍍層硬度高(900～1200HV),呈均勻密集的網(wǎng)狀裂紋,耐磨性能好；鍍液分散能力好,鍍層厚度均勻,不易產(chǎn)生粗糙皰瘤現(xiàn)象,鉻層外觀青亮平滑；

3.鍍層與基體結(jié)合力強(qiáng),前處理與傳統(tǒng)工藝相似,操作比傳統(tǒng)工藝容易；鍍液中三價(jià)鉻含量允許范圍寬,通常不需要停產(chǎn)電解處理三價(jià)鉻；

4.鍍液不含氟化物,不含稀土元素,工件無(wú)低電區(qū)的腐蝕。電鍍硬鉻的應(yīng)用很廣,如機(jī)械模具、汽缸活塞、量具、切削和拉拔工具等。它的另一用途是用于修復(fù)磨損零件和切削過(guò)度的工件,使這些零件重復(fù)使用。

5.工藝流程檢驗(yàn)除油。

6.電鍍前檢驗(yàn)鍍件尺寸,機(jī)加工表面狀況,根據(jù)鍍層厚度準(zhǔn)確計(jì)算電鍍時(shí)間。

7.控制好鍍液工作條件,勤觀察,注意溫度變化,液位變化,仔細(xì)操作,如實(shí)填寫(xiě)操作記錄。根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)加藥水,校正電鍍液。

8.鍍后檢查鍍層質(zhì)量、尺寸,清洗干凈,絲牙、內(nèi)孔等部位防銹保護(hù)。工件打操作鋼號(hào),邊角除毛刺。

9.電鍍硬鉻需要注意如果酸液濺在皮膚上,應(yīng)立即用清水沖洗。場(chǎng)地打掃干凈,器具擺放整齊。

我們?cè)诩庸S中還有一種電鍍硬鉻工藝，這是由于零件的尺寸未達(dá)到工藝設(shè)計(jì)要求或由于磨損而造成尺寸偏差時(shí)，我們需要在鍍鉻層的基體上再補(bǔ)鍍一定厚度的鉻層。這種工藝較為困難和復(fù)雜，要求也比較高。因?yàn)橛械牧慵莿傚兒玫?，有的放置了很長(zhǎng)時(shí)間，有的經(jīng)過(guò)了加工和磨拋光，最主要的原因是鉻鍍層表面在空氣中容易形成一層鈍化膜，由于這層鈍化膜的存在，影響了第二次鍍鉻時(shí)鍍層一與基體金屬；的結(jié)合強(qiáng)度，只有將這層鈍化膜去掉，才能獲得牢固的鍍層。鉻上鍍鉻要想達(dá)到結(jié)合力好的整體鍍層，關(guān)鍵要做好鍍前處理和對(duì)表面的活化，才能達(dá)到要求。所以，我們都是盡量在設(shè)計(jì)鍍鉻時(shí)就計(jì)算好產(chǎn)品的各個(gè)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，把控制偏差減到能加工范圍的最小值，就不必重復(fù)鍍鉻。