塑膠模具電鍍的效率影響因素
塑膠模具電鍍廠家介紹,當(dāng)收線速度和鍍槽長度一定時(shí),要想增加鍍層厚度,就只有提高電流密度。事實(shí)上,目前線材電鍍加工的電流密度都高于常規(guī)電鍍。否則,在一些電鍍線長度有限的電鍍線上是無法實(shí)施電鍍加工的。
塑膠模具電鍍廠家分析,但是當(dāng)有的企業(yè)試圖進(jìn)一步提高電流密度以此來縮短電鍍時(shí)間時(shí),往往達(dá)不到預(yù)期的目的。
首先是電鍍工藝本身的限制。每種鍍液的工作電流密度范圍是一定的,不可能隨意提高。如果想通過提高電流密度來提高速率,不僅要調(diào)整工藝配方,而且涉及設(shè)備的改造。
其次,大的電流密度很容易引起陽極鈍化,而陽極本身在電鍍過程中是不斷縮小的,這更加大了陽極的電流密度,使陽極更易鈍化。只有使電壓升高來克服電化學(xué)阻力。這樣,在電量不變時(shí),電流強(qiáng)度就會(huì)下降,達(dá)不到提高電鍍速度的目的。同時(shí),大的電流密度還會(huì)使鍍液溫度升高加快。當(dāng)溫度超過工藝規(guī)范時(shí),電鍍加工也無法正常進(jìn)行。
另外,塑膠模具電鍍廠家介紹,電流效率也是影響電鍍速度的一個(gè)重要因素。在高速度電鍍過程中,電流效率的影響比常規(guī)電鍍更大。因此,高速電鍍?nèi)芤和捎煤唵嘻}電鍍液,必要時(shí)才加入適當(dāng)添加劑。比如線材鍍鋅一直沿用硫酸鹽鍍鋅工藝。為了改善鍍層質(zhì)量而適當(dāng)加入一些有機(jī)添加劑。傳統(tǒng)的有阿拉伯樹膠、明膠、硫脲等?,F(xiàn)在則有專業(yè)光亮劑“硫鋅-30”等。硫酸鹽鍍鋅的電流效率在99%以上,用它作為高速電鍍的母液是可取的。