一、化學(xué)鎳鍍層的附著強(qiáng)度
用3種方法對(duì)化學(xué)鎳鍍層的附著強(qiáng)度做定性試驗(yàn),并與合格的電鍍鎳粉末冶金零件比較。

1、銼刀試驗(yàn)
將化學(xué)鍍鎳和電鍍鎳的粉末冶金零件各鋸開一個(gè)斷面,然后將零件在虎鉗上夾緊,用粗齒扁銼從基體向鍍層方向銼粉末冶金零件,銼時(shí)銼刀與鍍層約成45°夾角。銼削全過(guò)程中,化學(xué)鍍鎳件鍍層未出現(xiàn)剝離現(xiàn)象,而電鍍鎳件鍍層部分剝離。

2、磨、鋸試驗(yàn)
對(duì)化學(xué)鍍鎳件和電鍍鎳粉末冶金件,用Al2O3砂輪片從基體向鍍層方向磨削鍍件邊緣,用鋼鋸從基體向鍍層方向鋸鍍件。磨削過(guò)程中電鍍鎳件鍍層出現(xiàn)部分剝離,鋸削過(guò)程中兩種鍍層均未出現(xiàn)剝離。

3、熱震試驗(yàn)
將化學(xué)鍍鎳粉末冶金件和電鍍鎳粉末冶金件分別在箱式爐里加熱到某一溫度,保溫10min,取出后在水中激冷。電鍍鎳件加熱至300℃,取出后在水中激冷時(shí)出現(xiàn)鍍層脫落現(xiàn)象,而化學(xué)鍍鎳層加熱至600℃,取出后在水中激冷未出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。

二、耐蝕試驗(yàn)
在相同試驗(yàn)條件下,比較電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳粉末冶金零件的耐蝕性能。

1、CO氣體腐蝕試驗(yàn)將電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳的粉末冶金零件置于室溫、常壓及CO濃度為1%～2%的環(huán)境中,測(cè)定鍍層出現(xiàn)銹斑的時(shí)間。結(jié)果是電鍍鎳件表面312h出現(xiàn)銹斑,化學(xué)鍍鎳件表面360h出現(xiàn)銹斑。
2、NaCl溶液腐蝕試驗(yàn)按50g/L的濃度配制2000mLNaCl溶液,然后分裝在兩只規(guī)格為1000mL的燒杯中,再分別將已用尼龍絲扎好的化學(xué)鍍鎳粉末冶金件和電鍍鎳件懸吊于溶液中間。結(jié)果是電鍍鎳粉末冶金件表面76h出現(xiàn)銹斑,化學(xué)鍍鎳件表面100h才出現(xiàn)銹斑。

三、化學(xué)鍍鎳層的穩(wěn)定性試驗(yàn)
將化學(xué)鍍鎳零件(家用針織機(jī)拔條座)置于室外的百葉箱中,使零件在常壓下不受陽(yáng)光直曬和雨水浸蝕,百葉箱內(nèi)空氣流通。零件在輕微工業(yè)性氣體介質(zhì)腐蝕(相當(dāng)于城郊大氣條件,空氣呈輕微酸性,環(huán)境溫度6～36℃)的條件下,從1999年10月放置至今(已三年時(shí)間)依然光亮如鏡,表明化學(xué)鍍鎳層穩(wěn)定性和耐久性良好,完全能滿足實(shí)際使用的要求。