化學(xué)鎳廠家告訴你，第四代鍍鎳光亮劑的主要優(yōu)點(diǎn)為出光快、高整平，有的產(chǎn)品光亮范圍很寬。一般鍍3～5min即能達(dá)到較滿意的光亮整平性。有的產(chǎn)品加有雜質(zhì)掩蔽劑，對銅、鉛等雜質(zhì)容忍度高。由于售品種類繁多，魚龍混雜，技師參差不齊;有的產(chǎn)品顧及成本，并未體現(xiàn)出第四代鍍鎳光亮劑的長處。目前，第四代鍍鎳光亮劑反映出的問題有以下幾方面:

一、中間體多為含硫化合物，因此鍍層活性高。優(yōu)點(diǎn)是:與半光亮鎳組成雙鎳時(shí)易達(dá)到120mV以上電位差的要求，缺點(diǎn)是:鍍層本身耐蝕性不大好。筆者曾經(jīng)作過試驗(yàn):在不銹鋼試片上鍍亮鎳，然后在1∶1(體積比)鹽酸中浸泡，用BE類加糖精獲得的鍍層，浸泡很久不會(huì)變色;而用含吡啶衍生物之類的第四代鍍鎳光亮劑加糖精獲得的鍍層，浸泡一段時(shí)間，鍍層開始發(fā)暗，進(jìn)而發(fā)黑并有小氣泡產(chǎn)生，鎳層發(fā)生溶解，后鍍層完全溶于鹽酸中。

二、光亮劑的消耗量大于第三代產(chǎn)品，加之售價(jià)普遍較高，因此在鍍鎳總成本中添加劑的相對成本比例增加。但因出光快、高整平、光亮范圍寬，因而可以縮短鍍鎳時(shí)間?；瘜W(xué)鎳廠家告訴你，這樣，一是減少了昂貴鎳的消耗，二是提高了生產(chǎn)效率，總的成本仍然下降，受到普遍歡迎。但應(yīng)當(dāng)說，適用于外觀要求高而抗蝕要求不高的裝飾產(chǎn)品，特別是采用厚銅薄鎳工藝的產(chǎn)品。要兼顧抗蝕性，則至少應(yīng)采用雙鎳，且半光亮鎳層應(yīng)有足夠的厚度和相當(dāng)?shù)偷目紫堵?。高整平與快消耗是共生的，因?yàn)檎阶饔帽旧砭偷每抗饬羷┰陉帢O的還原來產(chǎn)生，因此這是難以克服的問題。

三、市售的一些產(chǎn)品存在的問題。不少產(chǎn)品的組分配比是根據(jù)單組分的安培小時(shí)消耗量折算而成的比例，并未經(jīng)大生產(chǎn)長期考驗(yàn)，因而比例不當(dāng)。由于協(xié)同效應(yīng)要求的比例不等于其比例，大生產(chǎn)的情況遠(yuǎn)比實(shí)驗(yàn)室復(fù)雜，因此使用兩三個(gè)月后比例即失調(diào)，效果變差，用戶不知其組成及作用，無法調(diào)整，甚至添加劑生產(chǎn)廠家也無經(jīng)驗(yàn)調(diào)好，只好叫用戶大處理后重新添加。化學(xué)鎳廠家告訴你，但大處理未必就能完全去除所有組分，殘存的某些組分又會(huì)造成比例失調(diào)。其二、光亮劑中水分太重或有的廠家出于成本考慮，盡量選用價(jià)格低的中間體原材料配制，因而消耗量太大。實(shí)際消耗量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于說明書上標(biāo)稱的千安小時(shí)消耗量(包括某些進(jìn)口光亮劑)，要想按安培小時(shí)數(shù)自動(dòng)加料，就有困難。其三、有的配伍和配比并不好，加多了高區(qū)發(fā)霧，低區(qū)發(fā)暗，有的實(shí)際上為第四代與第三代光亮劑的混合物。這些，并非第四代光亮劑的固有問題，而是光亮劑的研制和生產(chǎn)出了問題。